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金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2026年05期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | 直线电动机在数控机床中的应用

专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | 直线电动机在数控机床中的应用

摘要：以直线电动机在数控机床中的应用为研究核心，系统阐述其工作原理、类型划分与驱动系统组成等基础理论；梳理其在高速高精度加工中心、精密磨床及大型龙门机床等典型数控机床中的应用场景与工程案例，分析其产业化应用特征与行业分布规律；对比分析直线电动机与传统丝杠传动在核心性能、运维成本及场景适配性上的核心差异；深入剖析其在数控机床应用中面临的技术瓶颈；针对性提出适配大型机床应用的解决方案，并预判其在数控机床领域的未来发展趋势。
专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | FANUC双通道数控系统在工程机械结构件加工中的应用

专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | FANUC双通道数控系统在工程机械结构件加工中的应用

摘要：针对配置FANUC双通道数控系统的对置式双面镗铣加工中心，介绍FANUC系统PMC程序编制、系统参数设置以及NC程序编制等方面的内容。
专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | 金属注射成形技术在微型精密零件制造中的尺寸精度控制策略

专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | 金属注射成形技术在微型精密零件制造中的尺寸精度控制策略

摘要：针对微型精密零件对尺寸公差的严苛要求，系统研究金属注射成形（MIM）技术的精度控制机制，通过剖析MIM工艺全流程误差来源，提出模具设计补偿、工艺参数优化及烧结收缩控制等关键技术策略，提高了尺寸精度。
专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | 机床精度数字化与传统方法垂直度检测的一致性分析

专题策划：CCMT2026特刊——新产品、新技术 | 机床精度数字化与传统方法垂直度检测的一致性分析

摘要：基于机床精度检测方法的可替代性进行分析验证，对数字化方法和传统方法的检测结果进行对比和一致性评价，在此基础上发挥数字化技术检测高效、准确及统计运算方便的优势，提高设备出厂验收检测效率和车间设备维护管理水平。
工匠故事 | 刘争的火箭雕刻人生

工匠故事 | 刘争的火箭雕刻人生

1 序言刘争是数控加工技术研究室的一名研究员、主任工艺师（见图1）。除了技术工作，他还担任着全国政协委员、中央统战部党外知识分子建言献策专家组成员、市丰台区人大代表等社会职务，同时是航天科技集团公司先进制造技术方向学术技术带头人和数控加工专业工艺技术带头人。图1 刘争每天清晨，当刘争走进车间，耳边响起的是数控机床运转的轰鸣声，眼前看到的是一台台机床正将巨大的金属原材料雕琢成火箭的躯
工艺方案 | 航空筒体零件精密内孔加工工艺改进

工艺方案 | 航空筒体零件精密内孔加工工艺改进

摘要：以某大型筒体类零件的精密内孔加工为例，对零件特征和加工要求进行全面分析，制定了相应的改进措施，通过工艺改进实现了以车代珩的技术提升，逐项解决了零件珩磨中遇到的难题。
工艺方案 | 弱刚性铝合金薄壁件变形控制方案

工艺方案 | 弱刚性铝合金薄壁件变形控制方案

摘要：针对弱刚性铝合金薄壁件的加工变形进行原因分析，制定工艺方案。通过创新装夹方法、制作分体式支撑工装以及优化加工刀路等工艺改进措施，有效解决了零件加工过程中的变形难题。
工艺方案 | 铝合金地铁车体大部件加工余量优化与控制

工艺方案 | 铝合金地铁车体大部件加工余量优化与控制

摘要：针对铝合金地铁车体大部件（如侧墙、底架和车顶）在焊接后因变形及薄壁加工振颤导致的立筋加工余量过大问题，系统探讨了以数控加工环节为核心的余量优化控制策略。通过引入在机测量与变形补偿技术、建立分级余量标准、界定非必要打磨区域、应用新型高效专用刀具以及粗、精加工工艺相结合等一系列关键技术措施，实现从“经验型、保守式”加工向“数据驱动、精益化”加工的转变。平均加工余量从1.0～3.0mm降低至1.0mm以下，显著提升了打磨工序的加工效率，降低了生产成本。
工艺方案 | 非同工序关联孔位置精度控制方法

工艺方案 | 非同工序关联孔位置精度控制方法

摘要：以新型发动机气缸盖加工为例，针对齿轮安装定位孔与双凸轮轴孔的位置精度要求进行工艺研究，通过不同控制方法的比较，提出新的位置精度控制方法，利用NC宏程序计算出定位孔的加工坐标值，有效保证了齿轮安装定位孔与两个凸轮轴孔的孔距精度要求。
机床/附件/工装 | 面向高效质检的曲轴多参数一体化测量检具

机床/附件/工装 | 面向高效质检的曲轴多参数一体化测量检具

摘要：针对曲轴制造过程中首道工序对中心孔、端面及止推面尺寸精度要求高、传统三坐标测量效率低的问题，设计并制作了一种集成式专用检具。该检具通过左顶尖、右顶尖与止推面测量机构的协同联动，结合定角度定位装置与曲轴托架辅助支撑系统，能够在一次装夹下完成曲轴三大关键参数的快速测量。结构上采用模块化设计，具备良好的可维护性与适应性，显著提高了质检效率与加工稳定性。
机床/附件/工装 | 大跨度龙门加工中心结构高精度设计

机床/附件/工装 | 大跨度龙门加工中心结构高精度设计

摘要：针对传统结构设计方法无法确定最优材料分布的问题，提出一种高精度结构设计方法，基于有限元法，建立拓扑优化模型，分析了结构的传力路径，确定了结构初始设计方案。并针对该方案，依次开展应力分析、灵敏度分析和参数优化三个关键寻优步骤，实现了大跨度龙门结构的优化设计。最终通过对机械结构的静刚度、精度及动态性能校核，验证了该设计方案的可行性。该研究成果为机床结构的创新设计提供了理论基础和技术支撑。
刀具 | 碳纤维复合材料（CFRP）加工刀具技术

刀具 | 碳纤维复合材料（CFRP）加工刀具技术

摘要：针对碳纤维复合材料（CFRP）因各向异性、高硬度特性，在铣削加工中易出现切削力波动剧烈、刀具磨损快、加工表面分层与毛刺等技术难题，提出一种基于菱齿形拓扑刃口结构的立铣刀设计方案，将其与化学气相沉积（CVD）技术深度融合。通过设计切削对比试验，定量评估了该刀具在切削力、切削温度、刀具寿命及工件表面质量等方面的综合性能，协同解决了CFRP高效高质量加工的核心难题，为CFRP构件的高精度加工提供了关键技术装备与理论支撑。
刀具 | 复合式塔形U钻结构在斜面出口孔加工中的性能分析

刀具 | 复合式塔形U钻结构在斜面出口孔加工中的性能分析

摘要：针对传统U钻加工汽轮机外缸中分面通孔（斜面出口）时易产生剧烈振动、刀片崩损等问题，设计一种复合式塔形结构U钻。该钻头采用双层塔式分级结构，能有效分散破孔切削产生的振动力，实现稳定低频振动切削。试验验证表明，该结构可使加工最大振动速度较传统U钻降低23%，刀片无崩裂破损现象，可加工通孔数量提升2倍以上，斜面出口处表面粗糙度值Ra控制在12.5～25μm。该方案无需额外加装减振装置或调整加工工艺，在提高加工表面质量、延长刀具与机床使用寿命的同时，降低生产成本、提高生产效率，为斜面出口类孔加工提供了新型刀具解决方案。
智能制造 | 基于西门子系统的高精度龙门多主轴头换头控制技术

智能制造 | 基于西门子系统的高精度龙门多主轴头换头控制技术

摘要：介绍一种针对西门子数控系统的附件头控制器的设计方法。该控制器能够实现5工位复杂头库的全自动更换，有效提高了加工效率，缩短了更换附件头的时间。硬件设计包括头库线路图和附件头线路图，软件设计则涵盖了NC程序设计和PLC程序。通过具体实施案例展示了该控制器的实际应用效果。
智能制造 | 高精度框架零件自动化生产线探索与应用

智能制造 | 高精度框架零件自动化生产线探索与应用

摘要：在实现自动化生产线达产与稳产的过程中，将基于零点定位装夹、自动找正、三维数控编程与数控加工仿真等关键技术和加工方法整合成一种自动化生产的加工模式。该自动化生产线的实施提升了机床使用率、零件加工合格率和尺寸一致性，为后续智能工厂与黑灯工厂的建设提供了经验与思路。
智能制造 | 低频振动切削技术的应用

智能制造 | 低频振动切削技术的应用

摘要：结合机械加工生产实际，针对断屑问题对加工质量的影响，运用低频振动切削技术实现断屑功能检测。通过调整指令参数，解决机械加工过程中的断屑问题，从而达到保证产品质量及提高生产效率的目的。
维修与改造 | 基于数控镗铣床的圆周辐射窄槽高效刨削加工工艺优化

维修与改造 | 基于数控镗铣床的圆周辐射窄槽高效刨削加工工艺优化

摘要：针对复杂零件的圆周辐射窄槽加工，提出基于数控镗铣床的高效刨削工艺。通过主轴固定、刀具基准面定位及数控宏程序控制，实现窄槽的高精度加工。并分析了工艺流程、刀具与夹具设计、加工参数对效率和质量的影响，对工艺可扩展性及经济性进行论证。该方法可提高加工效率，同时保证加工稳定性和尺寸一致性，适用于复杂零件和多行业窄槽加工。
维修与改造 | 数控车床安全换刀保护设置

维修与改造 | 数控车床安全换刀保护设置

摘要：主要讲述了发那科数控系统车床利用T代码调用宏程序功能，让轴回到一个固定安全位置再进行换刀，利用位置开关设置手动换刀的安全区域，实现在非安全区域换刀时不能换刀并出现“在非安全区域”的提示信息。
维修与改造 | 高端无缝钢管冷轧环孔形轧制槽精度控制与修磨技术

维修与改造 | 高端无缝钢管冷轧环孔形轧制槽精度控制与修磨技术

摘要：针对环孔形轧制槽在钢管轧制过程中常出现的内孔偏心、槽形磨损及局部过磨缺陷，提出高端无缝钢管冷轧环孔形轧制槽精度控制与修磨优化方法。通过样棒试验模拟典型缺陷，结合砂轮材质、粒度、进给速度、转速及切削液等参数调节，开展分区修磨与工艺验证。试验结果表明，优化工艺显著改善内孔圆度、槽形精度和表面质量，为实际生产提供可操作的参数参考，并为复杂槽形和材料的修磨提供理论依据和指导。
维修与改造 | 数控机床智能驱动与控制系统优化

维修与改造 | 数控机床智能驱动与控制系统优化

摘要：设计了一种数控机床智能驱动与控制系统，集成半闭环位置检测、PWM电动机调速、红外测距、稳压电路及GPRS远程通信模块，系统结构简洁、操作便捷，具备实时监测与远程控制功能，可使加工效率提升约18%，良品率由92%提高至97%，尺寸精度稳定在±0.02mm，非计划停机次数下降30%，有效提升机床运行的稳定性与加工质量。
信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“机床/附件/工装”栏目征稿

信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“机床/附件/工装”栏目征稿

《金属加工（冷加工）》杂志设有多个常规栏目，现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件，欢迎各位踊跃投稿。征稿内容：机床/加工中心的整体设计及制造；关键附件的设计制造，如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件；冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。要求：技术实用、先进，能推动加工制造自动化、高效化、精密化等。具体投稿规范请扫码查看。投稿规范
信息之窗 | 金属加工视频号开通了，欢迎关注！

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金属加工视频号是装备制造业领域的专业视频号，由创刊于1950年的《金属加工》（包括冷加工和热加工两刊）和金属加工在线（mw1950.com）共同运营，开通以来陆续形成系列栏目，包括金属加工要闻、金属加工对话、金属加工快讯、金属加工在线论坛、加工真奇妙和金粉小讲堂等。扫描二维码，关注金属加工视频号 #金属加工每周要闻 #金属加工第44 04：45 期。 ◎ 北京市 ◎ 金属
信息之窗 | 欢迎关注“机工刀具世界”微信公众号

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信息之窗 | 金属加工知识服务平台

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信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“刀具”栏目征稿

信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“刀具”栏目征稿

《金属加工（冷加工）》杂志设有多个常规栏目，现“刀具”栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件，欢迎各位踊跃投稿。 “刀具”栏目征稿内容： 1. 国内外数控切削刀具的发展变化，刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。 2. 某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。详细征稿内容及投稿规范请扫码查看。投稿网址：http：//www.mw1950.com/manuscript

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